任何產品在生產、加工或者使用的時候，都會有相應的安全操作規程來做基礎，搪玻璃反應罐自然也會遵守的。如果不嚴格遵守其安全操作過程，那么該反應罐的生產工藝可能就會出現問題，進而質量方面就得不到保證，很大可能會出現廢品，造成原料的浪費等等，嚴重的后果還有很多。那么我們就來講講該反應罐的安全操作規程都有什么吧！
　　1、反應過程中，應做到巡回檢查，發現問題，應及時處理。
　　2、使用前首先認真檢查與搪玻璃反應罐有關的管道和閥門，在確保符合投料條件的情況下，方可投料。

　　3、需要嚴格執行工藝操作規程，密切注意反應罐內溫度和壓力以及反應罐夾套壓力，嚴禁超溫和超壓。

　　4、檢查攪拌電機、減速機、機封等是否正常，減速機油位是否適當，機封冷卻水是否供給正常。
　　5、若發生超壓現象，應立即打開搪玻璃反應罐放空閥。緊急泄壓。
　　6、若發生超溫現象，立即用水降溫。降溫后的溫度應符合工藝要求。
　　7、在確保無異常情況下，啟動攪拌，按規定量投入物料。10立方米以上的反應罐或攪拌有底軸承的反應罐嚴禁空運轉，確保底軸承浸在液面下時，方可開啟攪拌。
　　8、停車：若停電造成停車，應停止投料；投料途中停電，應停止投料，打開放空閥，給水降溫。長期停車應將罐內殘液清洗干凈，關閉底閥、進料閥、進汽閥、放料閥等。
　　以上講的是主要的安全操作規程，還有很多方面的規程在這里我們就不一一講解了，一定要嚴格遵守其標準的操作規程，這樣才可以減少搪玻璃反應罐的損害以及延長該反應罐使用壽命。而對于操作人員的要求就是，在進行生產安全培訓的時候，操作人員一定要認真仔細的記錄，充分了解到該反應罐的操作規程，以及制定其應急的措施，這樣可以避免在操作過程中引起失誤，從而導致該反應罐的損壞和人員的傷害。
小編：Rain

　　在使用搪玻璃反應罐之前自然要做好相應的了解工作，不然就會在選擇、使用或者其他方面出現很多麻煩的事情，我們通過了解知道了耐腐蝕性是反應罐非常亮眼的獨特性能之一。因為該反應罐的使用環境往往是比較復雜且惡劣的，隨著使用的時間越長自然受外界影響其腐蝕程度會越來越嚴重，但是正是由于其具備的耐腐蝕性可以減緩腐蝕的進度。下面我們就簡單的講一講其具備耐腐蝕性的原因是什么。

　　1、搪玻璃反應罐的耐腐蝕性基于在玻璃襯里與介質接觸后，形成一層硅氧保護膜，此膜阻止了介質對罐體的腐蝕。當搪玻璃層接觸強堿液時，其表面不能形成硅氧保護膜，致使堿液不斷向玻璃層深部侵蝕，而強堿濃度越高、溫度越高其被侵蝕的程度越大。沸騰狀態的強堿溶液具有較大的侵蝕能力。

　　2、在實際情況中，由于生產并非使用一種反應介質，多種酸在一起時由于“混酸效應”多數情況下會降低離子活度，減輕腐蝕程度，建議用戶在腐蝕程度不確定的情況下亦應與生產廠家聯系。
　　3、在搪玻璃適用范圍中，有一個很重要的問題，這就是反應罐對溫度的適用性。顯而易見，鋼與玻璃層的熱膨脹系數不同，當反應罐溫度急劇變化時，所產生過大的應力會導致爆瓷而損壞反應罐。為避免這種損壞我們在介質適用范圍內還應汪意反應罐的溫差，即冷沖擊110℃，熱沖擊120℃，所以在反應罐加熱或冷卻過程中應緩慢進行。
　　相對比于其他類似的設備，搪玻璃反應罐具備穩定的耐腐蝕性讓其使用的更加廣泛，甚至在某些領域中會替代其他設備進行工作。要注意，該反應罐雖然使用的效果非常好，但是是基于它在平常使用的時候沒有很大的問題出現，因此要想更加長久的使用它，一定要好好愛護它，比如定期做好保養維護工作、日常檢查是否有毛病出現等。

　　搪玻璃反應罐能夠對很多的化學介質起到一個很好的反應效果，不僅如此，該設備還具備較好的耐水穩定性，然而要想要保證其穩定性在一個合理的范圍內，據需要根據以下來了解。

　　1、反應罐的耐水侵蝕性能是很強的，冷水幾乎對不產生腐蝕作用，只有熱水或水蒸氣對反應罐才有微小的腐蝕。但當水中含有溶解物，特別是含有碳酸或碳酸鹽時，對搪瓷才稍微有腐蝕。

　　2、反應罐的耐水穩定性取決于二氧化硅和堿金屬氧化物氧化鉀氧化鈉的相對含量比值。相對含量比值增加使得反應罐的耐水腐蝕性提高；堿金屬氧化物對提高搪瓷耐水腐蝕能力的影響是鉀離子大于鈉離子大于鋰離子。當氧化鉀和氧化鈉的含量大于18%時，反應罐的搪瓷水解性增強，其耐水腐蝕性就減弱。
　　以上就是有關搪玻璃反應罐耐水穩定性的相關介紹，反應罐的耐水穩定性要多加注意其瓷釉的組成配比。只有符合生產要求的設備，才能在對水的穩定性方面發揮出更好的使用效果出來，否則只會導致設備的內壁被腐蝕，嚴重會影響到后續正常的加工工作，所以一定按照要求操作。